Nos installations ont plus de 10 000 m2 de surface, répartis entre l’usine de production, les bureaux, les vestiaires et les entrepôts.

Notre processus de production commence dans la section d’extrusion. C’est là que nous transformons la matière première recyclée qui sera ensuite transformée en emballage final. Le processus commence avec des granulés, un produit obtenu à partir du recyclage des plastiques recyclés qui se présente sous la forme d’une particule finement hachée.

Avec l’extrusion de polymère, les flocons traversent la zone de dosage. Les flocons solides sont transportés et la température du matériau augmente.

Ensuite, le matériau passe dans la zone de compression, les granules de polymère sont comprimés et sont soumis à des forces de frottement et de cisaillement, réalisant une fusion efficace.

L’étape suivante est la zone de distribution, où le matériau fondu est homogénéisé et mélangé et tous les mélanges se produisent.

Finalement, le produit est mis en forme comme film et envoyé dans la zone de thermoformage.

Contrairement aux autres phases de fabrication, le thermoformage part d’une bobine de film rigide d’épaisseur uniforme réalisée par extrusion, et permet de petites productions en raison de son faible coût en outillage, devenant très rentable dans les productions élevées.

Une fois le thermoformage a terminé, nous avons un boite ou produit prêt qui est envoyé si nécessaire, à la zone d’étiquetage et d’impression. Les emballages plastiques peuvent être personnalisés par étiquetage et impression directe avec des techniques de flexographie. Une fois que nous avons les produits finis, ils sont emballés colis par colis et distribués par palettes avec film rétractable.

Les produits sont ensuite envoyés à l’entrepôt où ils attendront les camions et les conteneurs maritimes pour leur distribution en Espagne et dans le reste du monde.